我們在使用起重機時由于一些原因經(jīng)常會出現(xiàn)斷電的問題，這時由于慣性，該設備無法立即停止作業(yè)，就很容易導致其撞壞工件或者機床，嚴重者還會導致其他事故。下面為大家分析了幾點導致該設備斷電的原因以及對應的解決措施，大家可以了解一下。

  原因：

  1、大車工作時產(chǎn)生的振動使滑鐵與導軌結(jié)合不牢，供電出現(xiàn)問題，從而造成主接觸器的主觸點及常開輔助觸點同時斷開，主接觸器線圈自鎖失效而導致斷電。

  2、滑鐵局部接觸不良，導致起重機行至滑軌某段時瞬時缺相，如果所缺的那一相碰巧是接控制線路的，就會使主接觸器的線圈斷電、自鎖失效，即使該設備因慣性滑過接觸不良處后重新得電，主接觸器線圈也無法自行吸合，必須重新按啟動按鈕。

  3、起吊重物時產(chǎn)生的振動使主接觸器吸合不牢，主觸點及常開輔助觸點同時因振動而斷開，主接觸器線圈自鎖失效而斷電。

  處理措施：

  1、起重機控制線路從三相380V電源經(jīng)過開關(guān)QS接入，從三相電源中取出兩相作為控制線路的電源，給主接觸器線圈KM供電，在控制線路依次串入過流繼電器常閉觸點KI、KI1、KI2、KI3，對各個電機進行過載保護。

  2、串入零位起動保護觸點Q1、Q2、Q3進行零位起動保護。

  3、串入安全保護開關(guān)SA用于意外情況下的緊急停車。

  4、串入3個限位開關(guān)SQ1、SQ2、SQ3用于連鎖保護。

  5、按鈕SB用于啟動，主接觸器的2個常開輔助觸點KM完成主接觸器的自鎖。

  6、下面的幾組極限位置限位開關(guān)和各凸輪控制器相應的2對觸點配合工作，完成起重機的限位。

  我們?nèi)粘Ｊ褂闷鹬貦C時若發(fā)現(xiàn)其出現(xiàn)斷電現(xiàn)象，應給予重視，及時排除故障，使其恢復正常，這樣才能確保該設備能夠發(fā)揮理想的使用效果。